
Strohgärtank
Beschreibung
Technische Parameter
Strohreaktionstank
Der Strohreaktionstank dient als Kernausrüstung in Strohressourcennutzungssystemen. Es wurde speziell für die Strohzerkleinerung, Vorbehandlung, Fermentation oder Umwandlungsreaktionen entwickelt und zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und effiziente Mischfähigkeiten aus. Es findet umfangreiche Anwendung bei der Energieerzeugung aus Biomasse und der Herstellung organischer Düngemittel.
- Hauptstruktur:Hauptsächlich zylindrisch in vertikaler oder horizontaler Ausführung, bestehend aus Tankkörper, versiegeltem Deckel, Rührsystem, Einlass-/Auslassöffnungen und Stützstruktur. Der Tankkörper kann eine Mantelschicht (zur Heizung/Isolierung) enthalten und ist innen mit einem Spiralrührer oder Paddelmischer ausgestattet. Einige Modelle integrieren Zerkleinerungskomponenten, um das Stroh gleichzeitig zu zerkleinern und zu mischen. Der Deckel verfügt über Mannlöcher, Probenahmeöffnungen und Entlüftungsöffnungen, während der Tankboden über Auslassöffnungen und Entwässerungsauslässe für die bequeme Entfernung von Rückständen und Abfallflüssigkeiten verfügt.
- Kernmaterialien:Hauptsächlich Q235-Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzbeschichtung (Epoxidharz, Polyurethan), der moderate Kosten und Beständigkeit gegen schwache Säure-/Laugenkorrosion während der Strohvergärung bietet. Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder stark korrosiven Bedingungen wird Edelstahl 304/316L aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung ausgewählt. Auf Tankoberflächen, die direkt dem Stroh ausgesetzt sind, können verschleißfeste Auskleidungen angebracht werden, um den Abrieb zu reduzieren.
- Stiftung und Schutz:Stahlkonstruktionsstützen oder Stahlbetonfundamente sorgen für strukturelle Stabilität. Outdoor-Ausrüstung verfügt über Rostschutz + UV-/Frostschutz an den Außenwänden; In den nördlichen Regionen werden Isolationsschichten hinzugefügt, um stabile Reaktionstemperaturen aufrechtzuerhalten. Verschleißfeste Dichtungen an den Verbindungsstellen verhindern Gasaustritt und Geruchsverbreitung.
Unterstützende Systeme und Einrichtungen
Rühr- und Zerkleinerungssystem
Mit variabler-Frequenzgeschwindigkeit-gesteuerte Rührwerke (5-40 U/min) passen sich den unterschiedlichen Bedingungen des Strohmaterials an und verhindern so Ansammlungen und Verklumpungen. Einige Tanks sind mit Schermessern ausgestattet, um das Stroh in Partikel mit einer Größe von 5 bis 20 mm zu pulverisieren und so die Reaktionsoberfläche zu vergrößern.
Umwelt- und Sicherheitseinrichtungen
Tankoberteile verfügen über Abgassammelanschlüsse, die mit Desodorierungseinheiten (Biofilter, Aktivkohleadsorption) zur Gärungsabgasbehandlung verbunden sind. Bodenablassöffnungen leiten Abfallflüssigkeiten in Abwasseraufbereitungssysteme, um eine Verschmutzung zu verhindern. Karbonisierungstanks umfassen Abgasreinigungseinheiten zur Behandlung von Teer und schädlichen Gasen.
Anwendungsszenarien
Weit verbreitet in Betrieben zur Verarbeitung von Strohressourcen, Biomasse-Energieprojekten, Herstellern organischer Düngemittel und landwirtschaftlichen Parks. Verarbeitet verschiedene Erntestrohhalme, darunter Mais-, Weizen- und Reisstroh, und eignet sich für die zentralisierte Großverarbeitung-oder für kleine{2}bis-mittlere-Konvertierungsprojekte vor Ort.
Kernwert der Branche
Erzielt eine Strohreduzierung (Volumenreduzierungsrate über 70 %) und eine unschädliche Behandlung, wodurch Umweltprobleme angegangen werden, die durch Strohverbrennung und Deponierung entstehen. Durch verschiedene Prozesse wird Stroh in Produkte wie Biogas (Energie), organischer Dünger (landwirtschaftlicher Dünger) und Pflanzenkohle (Bodenverbesserer) umgewandelt und so die landwirtschaftliche Kreislaufwirtschaft unterstützt. Automatisiertes und effizientes Design reduziert die Verarbeitungskosten und steht im Einklang mit Richtlinien zur umweltfreundlichen Landwirtschaft und zur energiesparenden{3}Emissionsreduzierung.
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