
Lagertank aus Edelstahl-Verbundplatten
Beschreibung
Technische Parameter
Kerndesign-Highlights
Verbundplattenstruktur
Edelstahl-Verbundplatten werden durch festes Verbinden einer Grundschicht und einer Mantelschicht durch Prozesse wie Explosionskleben oder Walzen gebildet.
Basisschicht (Last-tragende Schicht)
Typischerweise Q235B, Q345R oder andere Kohlenstoff-/niedrig-legierte Stähle, die 80–90 % der Verbundplattendicke ausmachen. Seine Hauptfunktion besteht darin, dem inneren Flüssigkeitsdruck, dem Gewicht und äußeren Umweltbelastungen standzuhalten und so strukturelle Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten und gleichzeitig die Gesamtherstellungskosten zu senken.
Liner (Funktionsschicht)
Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl wie 304, 316L oder 321, typischerweise 1–5 mm dick. Diese Schicht kommt direkt mit den gelagerten Medien in Kontakt und nutzt die überlegene Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hygienischen Eigenschaften von Edelstahl, um Tankkorrosion und Verunreinigungen zu verhindern und gleichzeitig die Reinheit des Materials zu gewährleisten.
Kernvorteile
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit für mehrere Medien:Die Edelstahlauskleidung widersteht verschiedenen Korrosionsmitteln wie Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln. Dadurch werden die bei Tanks aus Kohlenstoffstahl häufig auftretenden Rostprobleme und die inhärente Korrosionsanfälligkeit von Tanks aus reinem Kohlenstoffstahl beseitigt. Geeignet für die Lagerung chemischer Rohstoffe (z. B. Schwefelsäure, Natriumhydroxid, Methanol), Lebensmittel (z. B. Speiseöle, Fruchtsäfte, Milchprodukte) und pharmazeutischer Zwischenprodukte.
- Kostengünstig-Effizient mit hohem Wert:Durch die Verwendung von kostengünstigem Kohlenstoffstahl als Basisschicht und die Verwendung von Edelstahl nur auf der Verkleidung werden die Materialkosten erheblich gesenkt, während die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt. Die Edelstahlverkleidung erfordert nur minimale Wartung, wodurch die langfristigen Kosten für Korrosionsschutzbehandlungen und -austausch gesenkt werden.
- Stabile Struktur, sicher und zuverlässig:Die mechanischen Eigenschaften der Verbundplatte sind vergleichbar mit reinem Kohlenstoffstahl und bieten eine hohe Beständigkeit gegen Druck, Stöße und Ermüdung. Es erfüllt Speicheranforderungen von atmosphärischem bis mittlerem {1}hohem Druck. Ausgereifte Schweißtechniken (z. B. WIG-Schweißen für die Mantelschicht, Unterpulverschweißen für die Basisschicht) stellen sicher, dass die Schweißnähte einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden, was zu einem äußerst geringen Leckagerisiko führt.
- Hygienisch und umweltfreundlich, geeignet für High-End-Anwendungen:Die Edelstahlverkleidung ist ungiftig, geruchlos und verfügt über eine glatte Oberfläche. Es entspricht den Standards für Lebensmittel- (GB 4806) und Pharma-(GMP) und eliminiert so das Risiko einer Kontamination der Beschichtung. Es eignet sich für die Lagerung von Materialien mit extrem hohen Hygieneanforderungen, wie zum Beispiel Trinkwasser, Milchprodukten und pharmazeutischen Lösungsmitteln.
- Komfortabler Aufbau mit kurzen Zyklen:Verbundplatten können im Werk zu Tankwandplatten und -köpfen vorgefertigt werden, sodass nur -Schweißen und Zusammenbauen vor Ort erforderlich sind. Im Vergleich zu allen -Edelstahltanks wird dadurch das Schweißvolumen um 20–30 % reduziert und das Tankgewicht verringert, wodurch die Hebevorgänge vereinfacht werden.
Kernfertigungsprozesse
Auswahl der Verbundplatten
Priorisieren Sie explosionsgebundene Verbundplatten (hohe Klebefestigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit) und vermeiden Sie gewalzte Verbundplatten mit schlechter Haftung.
Schweißprozess
Verwenden Sie WIG/MIG-Schweißen für die Plattierungsschicht, um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht sicherzustellen; Verwenden Sie Unterpulverschweißen für die Basisschicht, um die Effizienz zu steigern. Verhindern Sie eine Verunreinigung der Plattierungsschicht durch Basiskohlenstoffstahl während des Schweißens. Alle Schweißnähte erfordern eine zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Eindringverfahren).
Umformprozess
Tankwandplatten werden mit CNC-Plattenwalzmaschinen gewalzt, um einen Rundheitsfehler von höchstens 3‰ zu gewährleisten. Die Köpfe werden durch Prägen geformt, um Oberflächenkratzer zu vermeiden (die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen).
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