So stellen Sie die Dichtleistung von Spiralsilos sicher

Um die Dichtungsleistung von Spiralsilos sicherzustellen, ist ein vielschichtiger Ansatz erforderlich, der Materialien, Herstellungsprozesse und Wartung umfasst. Zu den Materialien sollten wetterbeständige verzinkte Stahlplatten mit einer Dicke von mindestens 2 mm gehören, die mit einem Anti-Aging-Dichtmittel beschichtet sind, um die Korrosionsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit zu verbessern.

Während des Baus ist das Ineinandergreifen der gewickelten Paneele von entscheidender Bedeutung. Es muss eine spezielle Wickelmaschine verwendet werden, um eine Verzahnungstiefe von 15-20 mm mit mindestens 8 Verzahnungspunkten pro Meter sicherzustellen. Innerhalb der ineinandergreifenden Verbindungen wird Butylkautschuk-Dichtstoff aufgetragen, der eine 3–5 mm dicke Schicht bildet, die zu einem elastischen Dichtungsband aushärtet. Installieren Sie 3 mm dicke EPDM-Gummidichtungen an der Verbindung zwischen Silodach und -aufbau. Bringen Sie die Schrauben mit einer diagonalen, gleichmäßig verteilten Kraft an, um örtliche Lücken zu vermeiden.

Betonflansche mit einer Höhe von mindestens 300 mm werden dort gebildet, wo der Siloboden das Fundament berührt. Die Innenfläche ist mit einer durchdringenden kristallinen Dichtungsmasse auf Zementbasis beschichtet, während die Außenfläche mit einer wasserdichten HDPE-Membran bedeckt ist. Darüber hinaus werden beim Einbau von Zubehör wie Lüftungsöffnungen und Zugangstüren Schaumstoffdichtstreifen zwischen Türrahmen und Silowänden angebracht. Um eine Beschädigung der Dichtungen zu verhindern, wird regelmäßig Schmierfett auf bewegliche Teile aufgetragen.